판 절단기 청소가 필요한 이유는 무엇입니까?

플레이트 절단기 정밀하고 효율적인 직선 전단 능력으로 평가받는 판금 가공의 핵심 장비입니다. 그러나 작동 중에는 다량의 금속 가루, 부스러기, 오일이 발생합니다. 판 절단기의 정기적이고 철저한 청소는 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위한 핵심 기술 요구 사항입니다.

1. 전단 품질 확보

(1) 판금 표면의 긁힘 방지

문제: 작업대, 압력 받침대 및 블레이드 지지대에 흩어져 있는 금속 파편과 먼지는 공급 또는 압착 중에 판금 표면에 침투하거나 긁힐 수 있습니다.
결과: 이로 인해 특히 스테인리스강, 알루미늄 판 또는 코팅 시트를 가공할 때 공작물 스크랩이 발생하여 특히 심각한 손실이 발생합니다.

(2) 위치 정확도 확보

문제: 백 게이지와 사이드 게이지의 가이드 레일과 리드 스크류에 슬러지와 잔해물이 쌓이면 게이지 블록의 원활한 이동을 방해할 수 있습니다.
결과: 이는 위치 지정이 부정확하게 되어 대량 생산 중에 치수 편차가 일정하지 않게 되어 제품 품질과 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.

(3) 블레이드 클리어런스 안정성 확보

문제: 날 간격 조정 메커니즘에 먼지가 들어가면 조정 정확도에 영향을 미치고 잘못된 저항 피드백을 제공할 수도 있습니다.
결과: 최적의 블레이드 간격을 설정하지 못하면 절단된 표면의 버가 증가하고 절단이 왜곡되거나 블레이드 마모가 가속화됩니다.

2. 장비 성능 유지

전단 기계는 중부하 작업용 장비이므로 움직이는 부품의 윤활이 매우 중요합니다.

(1) 가이드 레일 및 리드 스크류 보호

문제: 가이드 레일과 리드 나사는 장비의 정밀하게 움직이는 부품입니다. 윤활유와 혼합된 금속 먼지는 연마성 "슬러리"를 형성합니다.
결과: 이 슬러지는 가이드 레일과 리드 스크류의 마모를 급격하게 가속화하여 간격 증가, 불안정한 움직임, 부정확한 위치 지정, 매우 높은 유지 관리 및 교체 비용을 초래합니다.

(2) 유압시스템의 청결도 확보

문제: 유압 전단 기계의 경우 유압 실린더 및 밸브 블록 근처에 쌓인 먼지가 오일 탱크 통풍구를 통해 또는 유지 관리 중에 유압 오일에 들어갈 수 있습니다. 결과: 유압 오일이 오염되면 유압 밸브 막힘 및 오작동이 발생하고, 오일 펌프 및 씰의 마모가 가속화되며, 시스템 압력 불안정, 소음 증가 및 기타 오작동이 발생합니다.

3. 운영 안전 보장

안전은 생산의 핵심입니다. 더럽고 지저분한 장비에는 엄청난 위험이 숨겨져 있습니다.

(1) 전기적 결함 방지

문제: 금속 먼지는 전도성이 있습니다. 이는 전기 캐비닛, 리미트 스위치 및 모터 단자에 축적됩니다.
결과: 전기 단락 및 잘못된 신호 트리거가 쉽게 발생할 수 있습니다. 심한 경우 제어 시스템이 소손되거나 화재가 발생할 수도 있습니다. 이것은 가장 위험한 위험 중 하나입니다.

(2) 기계적 부상을 피하십시오

문제: 작업대와 가이드 레일의 잔해로 인해 보호 커버가 제대로 닫히지 않거나 걸림이 발생할 수 있습니다. 기름 얼룩은 작업 영역과 페달에서 미끄러짐을 유발할 수 있습니다.
결과: 장비를 싣고 내리고 조정할 때 작업자가 미끄러지거나 긁힐 위험이 높아집니다. 깨끗한 장비 환경은 안전의식의 중요한 표현입니다.

4. 절단기를 올바르게 청소하는 방법은 무엇입니까?

적절한 도구 사용: 에어건(압력이 너무 높으면 안 됨), 브러시, 면 천 등을 사용하십시오. 스파크가 발생할 수 있는 금속 도구로 타격을 가하지 마십시오.

주요 청소 구역:
작업대 및 가이드 레일: 모든 잔해물을 제거합니다.
블레이드 및 도구 홀더 부분: 절단을 방지하기 위해 조심스럽게 청소하십시오.
백 게이지 시스템: 가이드 레일과 리드 스크류를 청소하고 다시 윤활합니다.
유압 부품: 실린더 및 밸브 블록 표면의 오일과 먼지를 닦아냅니다.
전기 구성품: 전원이 꺼진 상태에서 에어건을 사용하여 전기 캐비닛에서 먼지를 부드럽게 불어 제거합니다.
청소 루틴 확립: 교대 근무 후 간단한 닦아내기를 수행하고 매주 또는 격주로 철저한 청소를 수행하는 것이 좋습니다.