유압 섹션 롤링 기계를 사용할 때 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?

유압 섹션 롤링 기계 유압 시스템을 동력원으로 사용하고 특히 금속 프로파일(예: 앵글강, 채널강, I빔, 평강, 원형 튜브, 사각 튜브 등)을 호 또는 나선형으로 구부리는 데 사용되는 견고한 냉간 가공 장비입니다. 유압 섹션 롤링 기계를 사용할 때 운전자와 유지 보수 담당자는 종종 일련의 문제에 직면합니다. 이러한 문제는 크게 가공 품질 문제, 유압 시스템 고장, 기계 및 전기적 고장이라는 세 가지 범주로 요약할 수 있습니다.

1. 처리 및 기술의 일반적인 문제

(1) 공작물 뒤틀림 또는 기울어짐:

원인: 이는 일반적으로 공급 중에 프로파일이 롤러 축(평행 아님)과 올바른 각도를 유지하지 못하기 때문에 발생합니다. 또한 장비 자체의 상부 롤러와 하부 롤러가 평행하지 않거나 프로파일에 내부 응력이 있을 수도 있습니다.
해결책: 공급 방향이 올바른지 확인하고 프로파일의 기준 표면을 주의 깊게 보정하십시오. 장비의 롤러 평행도를 정기적으로 점검하고 조정하십시오.

(2) 롤링 타원형이 공차를 벗어났습니다(원형이 아님).

원인: 주된 이유는 재료의 반동이 효과적으로 보상되지 않기 때문입니다. 고강도 강철 또는 알루미늄 합금의 반동 효과는 특히 분명합니다. 또한 과도한 압력 성형, 조기 하역 또는 불충분한 라운딩 롤링도 이 문제를 일으킬 수 있습니다. 해결책: 다중 프로그레시브 롤링을 사용하고, 작은 증분으로 여러 번 누르고, 경험에 따라 리바운드 양을 확보해야 합니다. 압연 공정 중에 곡률이 적합한지 확인하기 위해 템플릿을 교정에 자주 사용해야 합니다.

(3) 표면에 패임이나 긁힌 자국이 있는 경우

원인: 철가루 및 용접 슬래그와 같은 단단한 입자가 롤러 표면에 부착되어 고압에서 작업물의 표면을 누르거나 긁습니다. 롤러 자체가 마모되어 구멍이 나거나 날카로운 모서리가 생기는 것도 일반적인 원인입니다. 해결책: 작업 전에 롤러와 작업 환경을 철저히 청소해야 합니다. 롤러의 표면 마감을 정기적으로 확인하십시오. 마모된 경우 광택을 내고 수리해야 합니다. 심각할 경우 롤러를 교체해야 합니다.

(4) 고르지 못한 곡률:

원인: 양쪽의 유압이 불안정하거나 일정하지 않아 롤러 압력이 고르지 않습니다. 프로파일 자체의 두께나 재질이 고르지 않은 경우에도 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 해결책: 유압 시스템 압력이 안정적인지 확인하십시오. 프로필이 균일한지 확인하기 위해 들어오는 재료의 품질을 확인하십시오. 작동 중에 일정한 이송 속도를 유지하십시오.

2. 유압 시스템의 일반적인 문제

(1) 시스템의 압력이 충분하지 않거나 없음:

이유: 유압 오일 레벨이 너무 낮습니다. 유압 오일을 오랫동안 교환하지 않아 품질이 저하되거나 점도가 부정확해졌습니다. 오일 펌프가 내부적으로 마모되어 효율성이 저하됩니다. 오버플로 밸브가 잘못 조정되었거나 밸브 코어가 막혔습니다. 오일 흡입 필터가 막혀 오일 공급이 원활하지 않습니다.
해결책: 먼저 유압 오일을 점검하고 보충하십시오. 필터를 점검하고 청소하거나 교체하십시오. 오버플로 밸브를 점검, 청소 또는 조정하십시오. 문제가 지속되면 오일 펌프를 수리하거나 교체해야 할 수도 있습니다.

(2) 실린더가 천천히 움직이거나, 조금씩 움직이거나 움직이지 않습니다.

이유: 실린더 운동을 제어하는 ​​솔레노이드 역전 밸브 코어가 막혔거나 코일이 타버렸습니다. 실린더의 내부 씰이 노화되고 손상되어 내부 누출이 발생합니다. 시스템 압력이 충분하지 않습니다. 추운 환경에서는 유압유의 점도가 너무 높습니다.
해결책: 솔레노이드 밸브가 제대로 작동하는지 확인하고 밸브 코어/코일을 청소하거나 교체하십시오. 실린더의 씰링 상태를 확인하고 씰을 교체하십시오. 시스템 압력이 정상인지 확인하십시오. 추운 날씨에는 예열을 위해 장비를 무부하로 가동해야 합니다.

(3) 유압 시스템의 비정상적인 소음 및 진동:

원인: 오일 펌프가 공기를 흡입하고 있습니다(오일 레벨이 낮거나 흡입 파이프가 새고 있음). 공기가 유압 오일에 혼합됩니다. 오일 펌프 베어링 또는 내부 부품이 손상되었습니다. 모터와 오일 펌프 사이의 연결이 잘못되었습니다.
해결책: 유압 오일을 점검 및 보충하고, 오일 흡입 파이프 조인트를 조여 공기 누출을 제거하십시오. 오일 펌프와 커플링을 점검하고 수정 또는 교체하십시오.

(4) 유압유 온도가 너무 빠르고 너무 높게 상승합니다.

원인: 냉각 시스템 고장(예: 냉각 팬이 회전하지 않거나 워터 쿨러가 막힘) 오버플로 밸브 설정 압력이 너무 높거나 고압 오버플로 상태에서 오랫동안 작동합니다. 유압유 브랜드가 잘못 선택되었거나 심각하게 오염되었습니다.
해결책: 냉각 시스템을 점검하고 수리하십시오. 오버플로 밸브를 적절한 압력으로 다시 조정합니다. 지정된 브랜드의 깨끗한 유압 오일을 교체하십시오.

(5) 유압 오일 누출:

원인: 느슨한 관절; 밀봉 링, O-링 및 기타 밀봉의 노화, 마모 또는 손상; 송유관 파열. 해결책: 조인트를 조이십시오. 손상된 씰과 오일 파이프를 교체하십시오.

3. 기계 및 전기 시스템의 일반적인 문제

(1) 롤러가 회전하지 않거나 이상한 소리가 납니다.
원인: 변속기 기어가 파손되었거나 심하게 마모되었습니다. 지지 베어링에 오일 윤활이 부족하거나 손상되었습니다. 감속기에 결함이 있습니다. 모터에 결함이 있습니다.
해결책: 기어와 베어링의 상태를 점검하고 제때에 교체하고 정기적으로 그리스를 추가하십시오. 감속기와 모터를 수리하십시오.

(2) 장비 전체의 진동이 너무 큽니다.

원인: 장비 앵커 볼트가 느슨하고 기초가 단단하지 않습니다. 롤러가 심하게 마모되어 동적 불균형이 발생합니다.
해결책: 앵커 볼트의 수평을 다시 맞추고 조입니다. 롤러를 수정하거나 교체하십시오.

(3) 전기 제어 시스템이 실패합니다.

원인: 버튼, 리미트 스위치 및 기타 구성 요소가 손상되었습니다. 회로가 열려 있거나 퓨즈가 끊어졌습니다. PLC 또는 릴레이 모듈에 결함이 있습니다.
해결책: 전문 전기 기술자에게 회로와 전기 부품을 점검하고 손상된 부품을 교체하도록 하십시오.

요약 및 예방
대부분의 문제는 표준화된 작동과 예방적 유지 관리를 통해 피할 수 있습니다.
표준화된 작업: 지침에 따라 엄격하게 작동하고, 과부하를 피하고, 올바른 처리 기술을 활용합니다.
일일 점검: 작동하기 전에 오일 레벨, 고정 장치 및 청결도를 점검하십시오.
정기 유지보수: 정기적으로 유압 오일과 필터를 교체하고, 일정에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 다시 바르고, 주요 구성품의 상태를 검사합니다.
전문 교육: 운영자와 유지 보수 담당자가 장비의 성능과 원리를 숙지하여 간단한 결함을 신속하게 식별하고 해결할 수 있도록 합니다. 복잡한 유압 또는 전기적 결함이 있는 경우 즉시 자격을 갖춘 기술자에게 연락하여 수리를 받으십시오.