3롤 플레이트 롤링 머신: 안전하게 선택, 설정 및 실행하는 방법

세 개의 롤이 반경을 설정하는 방법

3롤 기계에서는 두 개의 하단 롤이 메인 모터에 의해 구동되어 같은 방향으로 회전하는 반면 상단 롤은 그 사이로 내려갑니다. 플레이트는 3개의 접촉선을 따라 고정되며, 상단 롤이 낮아지는 깊이에 따라 재료가 항복을 넘어서게 됩니다. 다이로 고정되는 것은 없으므로 하나의 롤 세트는 일반적으로 상단 롤 직경의 약 1.3배부터 위쪽까지 광범위한 직경을 포괄합니다.

시트는 앞뒤로 공급되어야 하기 때문에 초기 통과 시 끝 부분이 상단 롤 아래를 통과하지 않습니다. 직선형의 구부러지지 않은 부분은 기계 유형 간의 가장 중요한 실제 차이점이며 사전 굽힘이 존재하는 이유입니다.

견적에서 확인할 가치가 있는 숫자

카탈로그 용량은 거의 항상 전체 작업 폭의 연강에 대해 인용됩니다. 두 가지 제안을 비교하기 전에 다음 다섯 가지 항목을 나란히 놓으십시오.

• 정격 두께와 그 뒤에 숨은 항복 강도. 304 스테인리스나 S355는 어떻게 되는지 물어보세요. 두께를 대략 25~30% 줄이는 것이 일반적인 관행이며 보수적인 건축업자들은 더 나아갑니다.
• 가장 넓은 플레이트에 대한 작업 길이. 2050mm 기계는 가장자리 정렬을 허용하면 2000mm 기계가 아닙니다.
• 탑롤 diameter 가장 큰 껍질뿐만 아니라 필요한 가장 작은 껍질도 있습니다.
• 롤링 속도, 주 모터 출력 및 유압. 속도는 3단계 작업을 5단계 작업으로 바꾸는 요소입니다.
• 무엇이 포함되어 있습니까? 드롭 엔드, 콘 롤링 부착물, 경화 롤 및 측면 지지대는 종종 추가 기능이며 실제 비교를 변경합니다.

전체 판 압연기 제품군 개별 PDF 데이터 시트를 통해 작업하는 것보다 롤 직경과 드라이브 유형을 비교하는 더 빠른 방법입니다.

해당 차트에 대한 빠른 온전성 검사: 가장 작은 쉘이 Ø600mm인 경우 400mm 상단 롤은 바닥을 약 Ø520mm에 두므로 작업이 여전히 적합합니다. 500mm 롤은 그렇지 않습니다.

설정, 작동 및 그에 따른 문제

3롤 기계에 대한 대부분의 불만은 기계 자체보다는 설정으로 거슬러 올라갑니다. 아래 점검 사항은 대부분을 다룹니다.

1. 첫 번째 패스 전에 플레이트를 정사각형으로 만들고 롤이 평행한지 확인합니다. 잘못 설정된 하단 롤은 오후 내내 추적할 테이퍼로 나타납니다.
2. 먼저 양쪽 끝을 미리 구부린 다음 중앙에서 바깥쪽이 아닌 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 점진적으로 작업합니다.
3. 롤이 정지된 상태에서만 진원도를 측정하십시오. 롤이 회전하는 동안 손을 뻗으면 장갑, 소매, 손이 당겨집니다.
4. 작은 오버롤로 스프링백을 허용하고, 압력을 해제하고, 측정하고, 증분 단위로 조정합니다.
5. 측면 지지대 또는 크레인으로 긴 플레이트를 지지합니다. 지지되지 않은 돌출부는 롤만큼 쉘을 휘게 합니다.
6. 각 패스마다 작업 경화가 빠르게 이루어지기 때문에 스테인레스를 더 많이, 더 가볍게 굴립니다.

는 3개 롤러 기계의 단계별 작동 가이드 패스 일정 및 롤 간격 설정을 더 자세히 설명합니다. 문제가 발생하면 증상은 일반적으로 다음 다섯 가지 중 하나입니다.

• 통 모양의 껍질 - 상단 롤 편향 또는 플레이트 중앙에서만 롤링.
• 플레이트 slipping instead of feeding — 롤에 기름이나 스케일이 있거나 한 번 통과할 때 깊이가 너무 깊습니다.
• 원뿔 모양의 껍질 — 평행하게 굴러가거나 두 개의 하단 롤에 압력이 동일하지 않습니다.
• 갈라진 가장자리 — 좁거나 두껍거나 고강도 블랭크에서 패스당 굽힘이 너무 많습니다.
• 시끄러운 롤 또는 표류 깊이 - 마모된 베어링 또는 사양보다 낮은 유압.