Jul 16, 2025
기계 부품 : 롤러, 기어, 베어링 등이 마모되거나 느슨하지 않음을 확인하십시오.
유압 시스템 (해당되는 경우) : 오일 회로가 방해받지 않고 오일 압력이 정상인지 확인하십시오.
전기 시스템 : 제어판, 모터, 리미트 스위치 등이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
재료 : 다른 금속 (예 : 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄)마다 굽힘 특성이 다르며 롤링 매개 변수를 조정해야합니다.
두께 : 과부하 작동을 피하기 위해 플레이트 두께가 장비의 정격 범위 내에 있는지 확인하십시오.
플레이트의 두께에 따라 상단 롤러와 하부 롤러 사이의 간격을 조정하여 압력이 골고루 분포되도록하십시오.
시험 벤딩 방법을 사용하십시오 : 먼저 작은 구부러진 것을 시도하고, 형성 효과를 관찰 한 다음, 단계별로 조정하십시오.
롤러 사이에 플레이트를 매끄럽게 보내기 위해 중앙 정렬을 보장하고 편차로 인한 굽힘이 고르지 않도록하십시오.
보조 포지셔닝 장치 (예 : 레이저 센터링 기기)를 사용하여 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
아래쪽을 누르십시오 : 플레이트의 두께와 굽힘 반경에 따라 프레스 깊이를 조정하십시오.
롤러 속도 : 두꺼운 플레이트의 경우 저속으로 작동하는 것이 좋습니다. 얇은 플레이트의 경우 속도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.
다중 점진적 굽힘 : 한 번에 너무 깊은 굽힘을 피하고 다중 점진적 형성을 사용하여 플레이트의 응력 농도를 줄입니다.
반환 조정 : 매 굽힘마다 롤러를 약간 반환하여 형성 효과를 확인할 수 있습니다.
대상 아크에 접근 할 때 교정 작업을 수행하여 라운드가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
닫힌 원통형 부품의 경우, 겹침 금액은 용접 또는 후속 처리를 위해 예약되어야합니다.
두쪽 끝을 먼저 구부린 다음 점차 중간에 가까이 이동하여 플레이트 변형을 줄입니다.
굽힘 후 금속 시트는 반등하며 반동을 보상하기 위해 적절하게 (대상 각도보다 약간 큰) 구부릴 수 있습니다.
마찰 손실을 줄이기 위해 롤러와 기어에 그리스를 정기적으로 추가하십시오.
롤러 표면의 잔류 금속 칩을 청소하여 시트의 긁힘을 방지하십시오.
장비에 CNC 제어 시스템이 장착되어 있으면 매개 변수를 사전 설정하여 자동화되고 효율적인 처리를 달성 할 수 있습니다.
보호 장비를 착용하십시오
금속 스플래시 부상을 피하기 위해 수술 중 장갑과 고글을 착용하십시오.
과부하 작동은 금지됩니다
장비의 정격 두께를 초과하는 시트가 장비 손상이나 안전 사고를 방지하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
비상 정지 작업
비상 정지 버튼의 위치에 익숙하고 이상이 발생할 때 검사를 위해 즉시 기계를 중지하십시오.
문제 1 : 시트의 고르지 않은 구부러진
원인 : 시트의 부적절한 롤러 조정 또는 오정렬.
솔루션 : 롤러 간격을 재 보정하여 시트가 중앙에 공급되도록합니다.
문제 2 : 롤링 후 균열
이유 : 재료 연성 또는 과도한 압력.
해결책 : 롤링 속도를 줄이거 나 시트 (예 : 스테인리스 스틸)를 예열하십시오.
문제 3 : 시끄러운 장비
이유 : 베어링 마모 또는 윤활이 충분하지 않습니다.
해결책 : 손상된 부품을 확인하고 교체하고 윤활유를 추가하십시오.
5 가지 주요 유지 관리 방법 :
롤러와 변속기 부품을 정기적으로 윤활하십시오
기계의 외부 표면을 청소하십시오
각 부분과 연결을 정기적으로 확인하십시오
재료에 따라 롤러 간격을 조정하십시오
건조하고 깨끗한 운영 환경을 유지하십시오
다음은 정기적으로 확인해야합니다.
기어 메쉬
벌레 드라이브 시스템의 마모
커플 링의 압박감
정기적으로 적절한 윤활유를 추가하십시오
다음 상황이 발생하면 교체가 필요할 수 있습니다.
기어 메쉬 클리어런스가 너무 큽니다
비정상적인 소음이 지속됩니다
전송 효율이 크게 줄어 듭니다
정기적 인 검사는 심각한 마모 를 발견했습니다
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