4 열 유압 프레스가 현대 산업 제조의 핵심 힘이 될 수있는 이유는 무엇입니까?

1. 4 열 유압 프레스의 핵심 구조 및 작동 원리

의 프레임 구조 4 열 유압 프레스 기계의 안정성에 대한 기본 보증입니다. 4 개의 고 강성 열이 정밀 스레드 또는 유압식 사전조차에 의해 상단 및 하단 빔에 연결되어 폐쇄 힘 흐름 프레임을 형성합니다. 이 대칭 설계를 통해 장비는 부분 하중에 따라 장비가 우수한 안정성을 유지할 수 있으며 프레임 강성은 단일 열 유압 프레스보다 50% 이상 높습니다. 컬럼의 표면은 분해되고 정밀한 접지가되어 슬라이더 운동의 안내 정확도가 오랫동안 표준 범위 내에 남아 있도록합니다.

유압 시스템은 4 열 유압 프레스의 전력 코어입니다. 메인 오일 펌프는 일정한 전력 가변 피스톤 펌프를 채택하여 부하 수요에 따라 출력 흐름을 조정하여 정량 펌프 시스템에 비해 30-40% 에너지를 절약합니다. 양방향 카트리지 밸브 통합 제어 시스템은 기존 슬라이드 밸브를 대체하고 응답 시간을 50ms 미만으로 단축하며 내부 누출을 90%줄입니다. 대용량 축적기 그룹은 빠른 드롭 및 리턴 스테이지에서 큰 유속을 제공하여 유휴 속도를 150-300mm/s로 증가시키고 작업 효율성을 향상시킵니다.

전기 제어 시스템은 4 열 유압 프레스 지능형 특성을 제공합니다. PLC 컨트롤러는 전체 작업주기를 관리하고 HMI 휴먼 머신 인터페이스를 통해 매개 변수 설정 및 상태 모니터링을 실현합니다. 고정밀 압력 센서 (정확도 0.1%FS) 및 자기 스케일 (해상도 0.005mm)은 폐 루프 제어의 기초를 형성합니다. 지능형 알고리즘은 재료 변형 저항에 따라 프레스 속도와 유지 시간을 자동으로 조정하여 제품 품질 일관성을 30%이상 향상시킵니다.

2. 4 열 유압 프레스의 기술적 장점 및 성능 특성

운반 용량과 안정성은 4 열 유압 프레스의 상징적 인 장점입니다. 공칭 압력의 범위는 63 톤에서 10,000 톤이며, 이는 장기 일정한 압력이 필요한 깊은 도면 및 다이 단조와 같은 공정에 적합합니다. 4 열 구조의 대칭 설계는 편심 부하 용량이 정격 압력의 15-20%에 도달하여 단일 열 및 프레임 유압 프레스를 초과합니다. 대형 장비는 또한 프리스트 레트 프레임 기술을 사용하여 유압 너트를 통한 작업 하중의 1.2-1.5 배의 예압을 적용하여 교대 하중으로 인한 느슨한 연결을 억제합니다.

다기능 적응성은 4 열 유압 프레스를 유연한 제조에 이상적인 플랫폼으로 만듭니다. 금형을 변경하고 매개 변수를 조정함으로써 동일한 장비가 펀칭, 굽힘, 스트레칭 및 프레스와 같은 여러 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 빠른 금형 변경 시스템 (QDC)은 금형 변경 시간을 기존 4-6 시간에서 15-30 분으로 단축시킵니다. 일부 모델에는 다양한 프로세스 간의 원활한 연결을 달성하기 위해 다중 스테이션 로타리 워크 테이블이 장착되어 있습니다. 복합 재료 성형 분야에서 4 열 유압 프레스는 가열 시스템 (최대 400 ° C)과 진공 보조 장치를 통합하여 탄소 섬유와 같은 고급 재료의 성형 요구를 충족시킬 수 있습니다.

에너지 효율 성능의 지속적인 최적화는 기술적 진보를 반영합니다. 가변 주파수 모터 구동 유압 펌프는 실제 요구에 따라 속도를 조정하여 전통적인 비동기 모터에 비해 25-35% 에너지를 절약 할 수 있습니다. 유압 회로의 에너지 복구 시스템은 슬라이더 하강의 잠재적 에너지와 제동 운동 에너지를 전기 에너지로 변환하여 전력망에 공급됩니다. 열 교환기는 35-55 ° C의 최적 범위 내에서 오일 온도를 효과적으로 제어하여 오일 점도의 변화로 인한 에너지 손실을 줄입니다.