플레이트 벤딩 머신 가이드: 톤수, 유형, 툴링 및 구매 체크리스트

6mm 연강 인클로저(굽힘 길이 2,400mm, 플랜지 90°, 다리 60mm, 전체 부품에 대한 각도 공차 ±0.5°)를 인용하는 제작자는 일반적으로 어떤 카탈로그보다 더 빨리 정답에 도달합니다. 이 작업에는 단순히 더 많은 톤수가 아니라 반복 가능한 각도 제어 기능을 갖춘 판 굽힘 기계가 필요합니다. 먼저 실용적인 결론: 보유해야 하는 공차와 배치 크기에 따라 기계 등급을 선택한 다음 실제 부품 주변의 크기, 톤수, 굽힘 길이 및 툴링을 선택합니다.

톤수 공식, 다이 규칙, 승인 확인 등 아래의 모든 사항은 예산이 기존 유압식 프레스 브레이크를 가리키는지 전기 유압식 서보 CNC 기계를 가리키는지 여부에 관계없이 주문이 서명되기 전에 작업 현장에서 확인할 수 있습니다.

플레이트 벤딩 머신이 실제로 수행하는 작업

대부분의 작업 현장에서 프레스 브레이크라고 불리는 판 굽힘 기계는 시트와 판에 직선 굽힘을 형성합니다. 상부 도구(펀치)는 가공물을 V자 모양의 하부 다이 안으로 밀어 넣습니다. 대부분의 현대 생산에 사용되는 방법인 에어 벤딩에서는 펀치가 바닥에 닿지 않습니다. 최종 각도는 램이 얼마나 멀리 이동하는지에 따라 달라집니다. 그렇기 때문에 제어 시스템, 프레임 강성 및 툴링이 실제 톤수보다 훨씬 더 많은 결과를 결정합니다.

일반적인 기계는 다음으로 구성됩니다.

• 정격 굽힘 길이에 맞는 크기의 용접된 강철 프레임과 하부 침대;
• 하나 또는 두 개의 유압 실린더로 구동되는 램;
• 상부 및 하부 툴링(펀치 및 V-다이)은 일반적으로 분할되어 짧은 굽힘으로 인해 전체 길이를 다시 툴링할 필요가 없습니다.
• 각 굽힘에 대해 플레이트를 배치하는 백게이지;
• 길이에 따라 각도를 일정하게 유지하는 편향 보상(크라우닝 또는 유압 시스템)
• 각도, 백게이지 및 재료 데이터를 저장하는 NC 또는 CNC 컨트롤러;
• 라이트 커튼이나 레이저 가드와 같은 안전 장치.

실제로 각도를 결정하는 것은 무엇입니까?

세 가지 요소: 램 위치 반복성, 하중을 받는 프레임과 램의 편향, 재료의 스프링백. 제작자는 구조와 제어(두 실린더를 연결하는 토션 샤프트 또는 독립적인 위치 피드백이 있는 두 개의 서보 제어 실린더)를 통해 처음 두 가지 문제를 해결하는 반면 작업자는 첫 번째 부분을 1~2도 정도 과도하게 구부려 스프링백을 수정합니다. 기계가 램 위치를 반복할 수 없는 경우 배치 전체에 걸쳐 ±0.5°를 유지하는 시험 굽힘이 없습니다.

세 가지 기계 등급, 세 가지 다른 작업

현재 판매되는 판 굽힘 기계는 세 가지 실용적인 그룹으로 분류됩니다. 차이점은 굽힘 자체의 형태가 아니라 설정 시간, 각도 일관성 및 가격에서 나타납니다.

격차는 작지 않습니다. 200개의 동일한 부품을 실행하는 경우 설정당 20분을 절약하고 새 작업당 시험 굽힘 횟수를 2번 줄이는 것이 낮은 구매 가격보다 더 큰 경우가 많습니다. 그러나 이는 공장이 실제로 반복 작업을 수행하는 경우에만 해당됩니다.

부품에 실제로 필요한 톤수는 얼마나 됩니까?

대부분의 크기 조정 실수는 여기서 시작됩니다. 에어 벤딩 시 연강(인장 강도 약 450 MPa)의 경우 업계에서 널리 사용되는 공식은 다음과 같습니다.

굽힘력(kN) ≒ 650 × S² × L ¼ V

여기서 S는 플레이트 두께(mm), L은 굽힘 길이(미터), V는 V-다이 개구부(mm)입니다. 공통 다이 규칙 V = 8 × S를 적용하면 6mm 플레이트 1미터에는 약 490kN이 필요합니다. 즉, 안전 여유를 확보하기 전에 굽힘 미터당 약 50톤이 필요합니다.

그림 1: 위 공식에서 파생된 V = 8 × S에서 굽힘 미터당 필요한 힘.

세 가지 수정으로 인해 실제로 숫자가 변경됩니다.

1. 재료. 스테인레스 스틸은 힘을 대략 1.5배로 늘리고, 알루미늄은 힘을 약 절반으로 줄이며, 아연 도금 시트는 연강에 가깝게 거동합니다.
2. 굽힘 길이 및 하중 위치. 3,200mm가 넘는 100톤 등급의 기계는 베드 중앙의 200mm 스트립에 100톤을 도포할 수 없습니다. 집중된 하중은 숫양을 영구적으로 굽히는 가장 빠른 방법입니다.
3. 툴링 한계. 에어 벤딩에서 내부 반경은 대략 V ¼ 6.3이고 최소 클린 플랜지는 다이 개구부의 약 2/3입니다. 따라서 60mm 플랜지에는 대략 90mm 미만의 V-다이가 필요합니다. 좁은 반경에서의 균열은 일반적으로 기계 결함이 아닌 금형 및 재료 문제입니다. 일반적인 원인과 해결 방법은 이 참고 사항에 나와 있습니다. 구부릴 때 금속이 깨지는 이유 .

그림 2: 계산된 굽힘력에 적용된 재료 승수.

귀하의 작업에 기계 등급을 맞추세요

기존의 유압 프레스 브레이크

기계적 정지 장치 및 수동 백게이지, 유압 드라이브, 저장된 프로그램 없음. 이는 수리점, 일회용 브래킷 및 ±1° 이하로 고정된 부품에 적합한 선택입니다. 구입가격과 유지보수 비용이 셋 중 가장 저렴하며, 작업자는 오후에 기계를 배울 수 있습니다. 트레이드 오프는 시험 굽힘을 통해 모든 새로운 각도를 발견한다는 것입니다. 이는 반복 작업에서 느리고 재료가 많이 소모됩니다.

WC67Y-시리즈 유압 판금 벤딩 머신 WC67Y 시리즈 유압 프레스 브레이크는 금속 가공 작업장, HVAC 생산 및 일반 제조 분야에서 널리 사용되는 비용 효율적인 NC 판금 벤딩 머신입니다. 제품보기 →

비틀림 축 동기화 CNC 프레스 브레이크

NC 컨트롤러는 각도, 백게이지 및 스트로크 데이터를 저장하는 반면 토션 샤프트는 램의 전체 길이를 따라 두 실린더를 평행하게 유지합니다. 용접된 강판 프레임은 수년간 사용하면서 형상을 함께 유지하는 부품이며 건축업자는 일반적으로 첫 번째 절단 전에 응력 분석을 통해 이를 검증합니다. 이 클래스는 작업 변경이 잦은 중소 규모 배치를 운영하는 작업장에 대한 일반적인 절충안입니다.

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전기 유압식 서보 CNC 프레스 브레이크

독립적인 위치 피드백, 그래픽 제어, 굽힘 각도 프로그래밍 및 자동 크라우닝 기능을 갖춘 두 개의 서보 제어 실린더. 위치 반복성이 그만한 가치가 있는 이유입니다. 공차가 ±0.5°인 3,000mm 부품에서 이 클래스는 대부분의 시험 굴곡과 다이 변경에 따른 스크랩을 제거합니다. 상점에서 세 가지만 만든다면 가장 관대하지 않은 선택입니다.

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구부러지거나 굴러가나요? 구매자가 혼동하는 두 가지 프로세스

"플레이트 벤딩 머신"은 두 가지 다른 프로세스에 느슨하게 사용됩니다. 도면에 정의된 각도에서 만나는 직선 플랜지가 표시되어 있으면 프레스 브레이크가 필요합니다. 원통형 쉘, 탱크 본체, 압연 원뿔 등 부드러운 반경을 표시하는 경우 올바른 기계는 3~4개의 롤이 있는 판 롤링 기계이며 절곡기에서는 전혀 그러한 형상을 생성할 수 없습니다. 압연기로도 날카로운 90° 플랜지를 만들 수 없기 때문에 많은 제작자들이 두 가지 모두를 소유하게 됩니다. 다양한 롤 구성의 롤링 범위는 다음과 같습니다. 판 압연 기계 .

배송을 받기 전 확인해야 할 사항

승인 테스트 비용은 반나절이며 수개월 간의 논쟁을 방지합니다. 공급업체가 가져온 샘플이 아닌 자체 재료와 부품 도면을 사용하여 이러한 검사를 실행하십시오.

굽힘 영역, 부품별

대부분의 각도 문제는 펀치, 플레이트, 다이가 만나는 작은 영역에서 발생합니다. 아래 개략도는 절곡기의 작업 영역을 등각 투영 뷰로 보여주므로 툴링 형상과 프레임을 통과하는 힘 경로를 더 쉽게 그릴 수 있습니다.

그림 3: 벤딩 영역의 등각 투영도 - 펀치, 플레이트, V-다이 및 하중을 전달하는 베드.

이 영역을 보호하는 두 가지 유지 관리 습관은 다이 숄더와 펀치 팁에 스케일과 버가 없도록 유지하고 일정에 따라 유압 오일 온도와 여과를 확인하는 것입니다. 둘 다 각도 일관성이 즉시 나타나는 저렴한 작업입니다.

자주 묻는 질문