Jul 24, 2025
윤활 부품 :
상단/하단 롤러 베어링, 기어 박스, 유압 실린더 가이드 열.
체인, 가이드 레일 및 기타 변속기 부품.
윤활 요구 사항 :
ISO VG220 또는 VG320 고온 저항 그리스를 사용하십시오.
수동 윤활점 : 8 시간마다 리필 (예 : 베어링 시트).
자동 윤활 시스템 : 오일 회로가 막히지 않은지, 오일 펌프 압력이 정상인지 확인하십시오.
유압유 관리 :
2000 시간 또는 6 개월마다 교체하십시오 (HM46 또는 HV46 방지 유압 오일이 권장됨).
불순물 오염을 피하기 위해 오일 수준과 오일 온도 (정상 ≤60 °)를 점검하십시오.
필터 요소 교체 :
500 시간마다 오일 흡입 필터 요소를 검사하고 1000 시간마다 오일 리턴 필터 요소를 교체하십시오.
일반적인 문제 :
오일 온도가 너무 높습니까? 냉각기가 차단되었는지 또는 유압 펌프가 누출되어 있는지 확인하십시오.
불안정한 압력? 밸브 블록이 차단되거나 씰 링이 노화 될 수 있습니다.
롤러 표면 보호 :
가공 전에 플레이트 표면을 청소하십시오 (롤러 표면을 긁지 않도록 슬래그와 철 파일이 용접하지 않도록하십시오).
롤러 표면 마모를 정기적으로 확인하고 오일 스톤을 사용하여 약간의 흠집을 닦습니다.
베어링 검사 :
매달 베어링 온도 (정상 ≤70 °)와 비정상 소음을 확인하십시오.
2 년마다 베어링을 분해하고 검사하고 그리스를 교체하십시오.
교체 표준 :
롤러 방사형 런아웃> 0.05mm 또는 베어링 클리어런스가 표준을 초과합니다.
정기 검사 항목 :
운동 절연 저항 (≥1MΩ).
인버터 냉각 팬이 정상입니까?
한계 스위치와 인코더 신호가 민감합니까?
예방 유지 보수 :
느슨 함과 단락을 피하기 위해 6 개월마다 터미널을 조이십시오.
처리 매개 변수 제어 :
과부하는 엄격하게 금지됩니다 (예 : 장비의 공칭 두께를 초과하는 롤링 플레이트와 같은).
기어 충격을 줄이기 위해 빠른 리버스 작동을 피하십시오.
결함 현상 | 가능한 원인 | 솔루션 |
롤링 정확도 감소 | 롤러의 마모 또는 유압 압력이 충분하지 않습니다 | 롤러 간격을 교정하고 유압 시스템을 점검하십시오 |
비정상적인 장비 진동 | 베어링 손상 또는 느슨한 기초 | 베어링을 교체하고 앵커 볼트를 강화하십시오 |
유압 시스템의 오일 누출 | 노화 씰 또는 느슨한 관절 | 씰을 교체하고 파이프 라인을 조입니다 |
구조적 차이 :
4- 롤러 플레이트 롤링 머신에는 3 롤러 플레이트 롤링 머신보다 보조 롤러 (측면 롤러)가 하나 더 있습니다. 이는 플레이트의 두 끝을 사전 굽히고 돌지 않고 롤링을 완료 할 수 있습니다.
4- 롤러 플레이트 롤링 머신은 더 높은 형성 정확도 (라운드 니스 오류 ≤ 0.5mm/m)를 가지며 고정밀 처리에 적합합니다.
해당 시나리오 :
3 롤러 플레이트 롤링 머신 : 간단한 롤링 및 저비용 요구에 적합합니다.
4 롤러 플레이트 롤링 머신 : 압력 용기, 항공 우주 등과 같은 정밀 처리에 적합합니다.
재료 범위 :
탄소강 (Q235, 45#), 스테인레스 스틸 (304, 316), 알루미늄 합금, 구리 등
최대 두께 : 일반적으로 6-150mm (기계 모델에 따라 다름).
참고 :
스테인레스 스틸을 처리 할 때는 롤러 표면을 긁지 않도록 공급 속도를 줄여야합니다.
초 두께 플레이트 (80mm)의 경우 큰 토크 모델을 선택해야합니다.
4 롤러 기계의 장점 :
사이드 롤러가있는 사전 굽힘은 직선 에지를 제거 할 수 있습니다 (3 롤러 기계는 추가 U 턴 처리가 필요합니다).
작동 요령 :
플레이트 끝을 먼저 사전 굽힘 (측면 롤러로 5-10mm 아래로 누릅니다).
그런 다음 메인 롤러를 굴려 끝의 곡률이 중간의 곡률과 일치하는지 확인하십시오.
가능한 이유 :
불안정한 기초 (콘크리트 기초 충격 흡수 패드가 필요합니다).
롤러 베어링이 마모되거나 유압이 불안정합니다.
해결책:
앵커 볼트가 느슨한 지 확인하십시오.
베어링 클리어런스를 감지하기 위해 기계를 중지하십시오 (> 0.1mm를 교체해야 함).