판금 벤딩 머신 구매자 가이드: 톤수, 툴링 및 CNC 선택

3mm 길이의 2,500mm 길이의 스테인리스 스틸을 2개의 90도 굴곡과 1개의 45도 굴곡이 있는 U-채널로 접었고, 완성된 패널은 단 한 번의 재작업도 없이 레이저 절단 프레임에 직선으로 볼트로 고정해야 합니다. 이것이 실제로 판금 벤딩 머신을 구입하는 작업입니다. 마당에서 가장 두꺼운 판도 아니고 카탈로그에서 가장 큰 톤수도 아닙니다.

결론부터 시작하세요. 향후 2년 동안 견적을 낼 것으로 예상되는 가장 무겁고 가장 긴 부품 주위에 기계를 지정한 다음 대략 20%의 헤드룸을 추가하십시오. 톤수, 굽힘 길이, 목 깊이 및 제어 유형은 모두 단일 부품에서 따릅니다. 백게이지 축 수부터 유압 펌프 브랜드까지 그 밖의 모든 것은 부차적인 사항이며 나중에 협상할 수 있습니다.

다음은 이러한 한도가 계산되는 방법, 구매자가 가장 자주 오해하는 사양 및 거의 모든 주문 문의에서 나타나는 질문입니다.

톤수, 굽힘 길이 및 각도 제어: 실제로 기계를 결정하는 요소

프레스 브레이크는 세 가지 주요 기능으로 설명되며 일반적으로 주문이 이루어지기 전에 그 중 하나만 적절하게 비교됩니다.

1. 굽힘력(톤수)

기계가 중간 스팬에 적용해야 하는 힘은 시트 두께, 재료 인장 강도, 다이 개구부 및 굽힘 길이에 따라 설정됩니다. 에어 벤딩에는 최소한의 힘이 필요합니다. 펀치가 재료를 다이 안으로 완전히 밀어넣는 바닥 가공 또는 코이닝에는 몇 배 더 많은 비용이 필요할 수 있습니다. 이것이 바로 공칭 톤수 수치 자체가 거의 의미가 없는 이유입니다. 16mm V-다이가 있는 100톤과 6mm V-다이가 있는 100톤은 실제로 완전히 다른 두 개의 기계입니다.

2. 굽힘 길이 및 프레임 간 사용 가능 거리

모델명의 공칭 길이(예: 2,500mm)는 최대 공작물 너비이지만 측면 하우징 사이의 공간은 더 짧습니다. 2,500mm 기계는 프레임 사이에 약 2,050mm를 제공할 수 있으므로 깊은 리턴 플랜지가 있는 부품은 공칭 길이보다 짧더라도 삽입하는 것이 물리적으로 불가능할 수 있습니다. 목구멍 깊이와 열린 높이(일광)는 부품이 평평한 스트립이 아닌 상자, 캐비닛 또는 형성된 채널인 경우만큼 중요합니다.

3. 각도 제어 및 편향 보상

톤수와 길이가 동일한 두 기계는 순전히 램 위치를 제어하는 방식 때문에 가격이 3배 정도 다를 수 있습니다. 스프링백은 재료 배치, 결 방향 및 툴링 마모에 따라 변경되므로 하루 종일 하나의 부품 번호를 실행할 때보다 소규모 배치의 다양한 작업을 실행할 때 폐쇄 루프 제어 및 크라우닝이 훨씬 더 중요합니다.

실제로 얼마나 많은 톤수가 필요합니까?

공기 굽힘력은 프레스 브레이크 제조업체가 수십 년 동안 발표한 공식으로 추정할 수 있습니다. 미터당 힘(킬로뉴턴)은 650에 시트 두께의 제곱을 곱하고 V-다이 개구부로 나눈 것과 같습니다. 연강의 경우 다이 개구부는 일반적으로 시트 두께의 8배로 간주됩니다. 아래 표는 대부분의 제조 상점에서 인용하는 두께 범위에 걸쳐 해당 공식을 적용합니다.

표를 최종 답이 아닌 시작점으로 다루십시오. 깊은 굽힘, 작은 다이 개구부, 높은 인장 등급 및 짧은 플랜지 길이는 모두 필요한 톤수를 늘리는 반면, 긴 부품의 끝만 굽히면 변형이 가장 많이 발생하는 정확히 위치인 램의 중심 쪽으로 부하를 밀어냅니다.

부품이 물리적으로 맞는지 확인

톤수는 사양의 절반에 불과합니다. 나머지 절반은 공작물을 로드하고, 구부리고, 제거할 수 있는지 여부를 결정합니다. 서명하기 전에 다음을 수행하십시오.

1. 길이뿐만 아니라 가장 큰 플랫 블랭크 대각선을 측정하고 이를 측면 프레임 사이의 거리와 비교합니다.
2. 가장 깊은 상자의 가장 높은 리턴 플랜지에 대해 목 깊이를 확인하십시오.
3. 툴링 스택과 부품 형상을 비교하여 열린 높이와 스트로크를 확인하십시오.
4. 긴 플랜지에는 넓은 다이가 필요하고 넓은 다이에는 더 많은 톤수가 필요하므로 툴링이 형성할 수 있는 최소 플랜지를 확인하십시오.
5. 고객에게 약속한 각도 공차를 도 단위로 결정하고 이를 사양에 기록하십시오.
6. 기계가 최대 부하 시 편향을 어떻게 보상하는지, 그리고 길이는 얼마인지 확인하십시오.

유압식, 토션 샤프트 CNC 또는 전기 유압식 서보?

가격 차이가 가장 많이 나는 부분이 바로 여기에 있으며, 정답은 예산 자체가 아닌 작업 구성에 따라 달라집니다.

기존 유압 벤딩 머신 기계식 깊이 조절기와 수동으로 조정된 백게이지를 사용합니다. 작업이 반복적일 때(주로 단순한 90도 굽힘), 작업자가 수정 사항을 다이얼로 조정할 수 있는 경우 이는 합리적인 선택입니다. 설정에는 시간이 걸리고 운영자의 경험에 따라 다르지만 기계 시스템은 간단하고 유지 관리 비용이 저렴합니다.

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토션 샤프트 동기식 CNC 기계 램의 양쪽 끝이 함께 이동하도록 토션 바와 두 개의 실린더를 연결하고 램 깊이와 백게이지 위치에 대한 수치 제어를 추가합니다. 순전히 기계적 정지 장치보다 각도를 더 잘 유지하고, 반복 작업을 위한 프로그램을 저장하며, 적절한 비용 프리미엄으로 혼합 배치를 훨씬 더 편안하게 처리합니다.

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전기 유압식 서보 CNC 기계 비례 밸브와 선형 눈금을 사용하여 폐쇄 루프에서 각 실린더를 제어하므로 램 위치가 가정되지 않고 측정되고 제어 장치에서 스프링백과 편향을 즉시 수정할 수 있습니다. 각도 공차가 엄격할 때, 배치가 작고 혼합되어 있을 때, 한 명의 작업자가 여러 기계를 작동해야 할 때 정답입니다.

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여전히 해당 범위의 중간에 무게를 두는 경우, 드라이브 유형과 각각의 이점에 대한 실질적인 비교가 이 가이드에서 다루어집니다. 올바른 CNC 플레이트 벤딩 머신 선택 .

굽힘 방법에 따라 필요한 톤수가 달라지는 이유

동일한 두께와 동일한 다이라도 펀치가 재료 속으로 얼마나 멀리 이동하는지에 따라 매우 다른 힘을 요구할 수 있습니다. 시트가 다이 숄더에만 닿는 에어 벤딩이 기준선입니다. 바닥 가공과 코이닝은 그 수치를 곱하고, 승수는 공중에서 편안하게 4mm를 구부리는 기계가 코이닝 툴링에서 동일한 시트를 사용하는 데 어려움을 겪을 수 있는 이유입니다.

실제적인 결과는 간단합니다. 에어 벤딩을 위해 톤수를 구입하고 나중에 좁은 내부 반경에 도달하기 위해 코이닝 툴링으로 전환하면, 그 안에 있다고 생각했던 작업에서 기계의 정격 용량을 벗어날 수 있습니다.

굽힘 영역 내부에는 무엇이 있습니까?

굽힘 영역의 형상을 이해하면 위의 사양 결정 대부분이 설명됩니다. 펀치 팁은 시트를 다이의 V형 개구부 안으로 밀어 넣습니다. 다이 숄더는 내부 반경을 설정합니다. 다이 개구부에 따라 필요한 힘과 최소 플랜지 길이가 결정됩니다.

RFQ에 작성할 내용

배송 후 분쟁의 대부분은 기계 결함이 아닌 불완전한 사양에서 비롯됩니다. 유용한 문의에는 재료 등급 및 두께 범위, 최대 굽힘 길이, 최소 내부 반경, 최소 플랜지, 각도 공차(도), 사용하려는 툴링 표준 및 기계가 충족해야 하는 안전 표준이 나와 있습니다. 유럽에서는 일반적으로 유압식 프레스 브레이크가 EN 12622에 따라 지정됩니다. 다른 지역의 구매자는 동등한 현지 요구 사항을 명시적으로 명시해야 합니다.

판금 벤딩 머신에 대해 자주 묻는 질문