8 일반적인 플레이트 롤링 문제 및 솔루션

강판 압연 문제로 인해 제조업체는 시간, 자재, 비용을 낭비하게 됩니다. 그러나 대부분의 실패는 입증된 수정 사항을 통해 식별 가능한 근본 원인을 공유합니다. 당신이 운영하든 유압 플레이트 롤링 기계 , CNC 플레이트 롤링 기계 , 또는 4개의 롤 플레이트 벤딩 머신 , 이 가이드에 설명된 8가지 문제는 실제 생산 환경에서 보고된 대부분의 결함을 다룹니다. 각 섹션은 직접적인 솔루션으로 이어진 다음 기본 메커니즘을 설명하여 팀이 단순히 증상을 패치하는 것이 아니라 재발을 방지할 수 있도록 합니다.

이러한 실패 모드를 이해하는 것은 두껍거나 고강도 재료를 작업하는 작업자에게 특히 중요합니다. 헤비 듀티 플레이트 롤링 기계 그리고 압력 용기 플레이트 롤링 기계 , 치수 공차가 엄격하고 재작업 비용이 높은 경우.

문제 1: 플레이트가 둥글게 구르지 않음 - 타원형 또는 불규칙한 원통 모양

직접적인 답변: 원형에서 벗어난 결과는 거의 항상 왼쪽과 오른쪽의 동일하지 않은 롤 간격 설정, 일관되지 않은 공급 압력 또는 앞쪽 가장자리의 잘못된 사전 굽힘으로 인해 발생합니다. 롤 평행성을 수정하고 초기 사전 굽힘이 목표 반경과 일치하도록 하면 대부분의 경우 이 문제가 해결됩니다.

에 강판 롤링 기계 , 완성된 실린더 반경은 상단 롤과 두 개의 하단 롤 사이의 수직 거리에 의해 결정됩니다. 상단 롤의 왼쪽과 오른쪽 측면이 정확히 동일한 높이에 있지 않으면 플레이트의 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 더 큰 굽힘력을 받아 실제 원통형이 아닌 원뿔형 또는 계란형이 생성됩니다. 왼쪽과 오른쪽 베어링 사이의 롤 간격이 0.2mm만 달라도 얇은 게이지 재료에서는 측정 가능한 타원형이 발생할 수 있습니다.

사전 굽힘 단계도 똑같이 중요합니다. 기계에 들어가는 플레이트 가장자리의 처음 80-150mm는 롤만으로는 완전히 형성될 수 없습니다. 이 "평평한 끝"은 메인 롤링 패스 전에 올바른 반경으로 미리 구부러져 있어야 합니다. 사전 굽힘 반경이 목표와 일치하지 않으면 완성된 원통은 두 끝이 만나는 직선 단면을 갖게 되어 이음새 영역에 타원형 모양이 생성됩니다.

• 각 설정 전에 다이얼 표시기를 사용하여 왼쪽-오른쪽 롤 간격 대칭을 확인하십시오. 대부분의 산업 작업에서 허용되는 편차는 전체 롤 폭에서 0.1mm 미만입니다.
• 메인 롤링 시퀀스를 시작하기 전에 여러 번의 가벼운 패스에서 기계 자체의 핀치 롤을 사용하여 앞쪽 가장자리와 뒤쪽 가장자리를 모두 대상 반경으로 미리 구부립니다.
• 켜기 CNC 플레이트 롤링 기계s , 프로그램에 저장된 반경 보정 값이 현재 재료 등급 및 두께에 대한 실제 재료 스프링백과 일치하는지 확인하십시오.

문제 2: 롤링 중 플레이트 미끄러짐

직접적인 답변: 플레이트 미끄러짐은 드라이브 롤과 플레이트 표면 사이의 마찰이 재료를 전진시키기에 충분하지 않을 때 발생합니다. 주요 원인은 과도한 롤 간격(불충분한 핀치 힘), 플레이트 표면의 오일 또는 스케일 오염, 주어진 두께 및 너비 조합에 대해 기계의 용량을 초과하는 재료를 롤링하려는 시도입니다.

에 유압 플레이트 벤딩 머신 , 상단 롤에 의해 적용되는 유압식 조임력에 따라 플레이트가 롤 사이에 얼마나 강하게 고정되는지가 결정됩니다. 이 힘이 재료의 굽힘 저항에 비해 너무 낮으면 플레이트가 성형 영역을 통과하지 않고 앞뒤로 미끄러집니다. 이는 운영자가 단일 단계에서 공격적인 롤다운을 적용하여 패스 수를 줄이려고 할 때 특히 일반적입니다. 강판 압연기 500 MPa 항복 강도 이상의 고장력 등급을 처리합니다.

• 상단 롤 압력을 조금씩 높입니다. 플레이트가 원활하게 진행될 때까지. 유압 기계에서는 압력 게이지 판독값을 모니터링합니다. CNC 시스템에서는 핀치 힘 매개변수가 재료 사양 표와 일치하는지 확인합니다.
• 압연 전 판 표면의 흑피, 녹, 기름, 습기 등을 깨끗이 닦아 주십시오. 절삭유의 얇은 막이라도 강철과 롤 표면 사이의 마찰 계수를 최대 40%까지 줄여 미끄러짐 경향을 획기적으로 증가시킬 수 있습니다.
• 재료 두께와 너비의 조합이 기계의 정격 용량 내에 있는지 확인하십시오. 대부분 산업용 플레이트 롤러 단위 폭당 특정 최대 토크에 대해 정격이 지정됩니다. 이를 초과하면 설정에 관계없이 만성 미끄러짐이 발생합니다.
• 한 번의 무거운 패스 대신 여러 번의 가벼운 패스를 사용하십시오. 각 패스는 대부분의 표준 기계의 현재 반경과 비교하여 반경을 15~20% 이상 줄여서는 안 됩니다.

문제 3: 평평한 끝 - 플레이트 가장자리의 직선 단면

직접적인 답변: 평평한 끝은 판 압연 공정의 고유한 기하학적 한계입니다. 롤에 의해 형성될 수 없는 플레이트 부분(롤 형상에 따라 일반적으로 각 끝에서 50~150mm)은 메인 롤링 패스 전에 미리 구부러져야 합니다. 사전 굽힘을 건너뛰거나 불충분한 사전 굽힘 압력을 사용하면 실린더가 올바르게 닫히지 못하게 하는 직선 접선 부분이 남습니다.

플랫 엔드 길이는 상단 롤 중심과 하단 롤 중심 사이의 거리에 의해 결정됩니다. 3롤 대칭 기계에서는 이 거리가 고정되어 있으며 최소 편평한 끝은 일반적으로 판 두께의 1.5~2배입니다. 에 4개의 롤 플레이트 벤딩 머신 , 추가 백 롤을 사용하면 단일 설정으로 사전 굽힘이 가능하여 남은 편평한 끝 부분을 플레이트 두께의 0.5배까지 줄일 수 있습니다. 이는 다음과 같은 엄격한 공차 작업에 중요한 이점입니다. 압력 용기 플레이트 롤링 .

매끄러운 링 롤링 또는 규정 준수 압력 용기와 같이 평평한 끝이 허용되지 않는 응용 분야의 경우 표준 업계 관행은 추가 재료 길이(일반적으로 측면당 예상되는 평평한 끝 길이의 2배)를 허용하고 성형 후 플라즈마 또는 화염 절단으로 플레이트 끝을 다듬는 것입니다. 이는 공정 단계를 추가하지만 용접 이음새에서 완전히 형성된 반경을 보장합니다.

문제 4: 낮은 롤링 정확도 - 일관되지 않은 반경 또는 테이퍼

직접적인 답변: 재료 특성 변화, 하중 시 롤 편향 또는 부적절한 공정 제어로 인한 가변 스프링백으로 인해 반경이 일관되지 않습니다. 원통의 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 더 좁은 반경을 갖는 테이퍼는 거의 전적으로 평행하지 않은 롤이나 쐐기 모양의 재료 단면으로 인해 발생합니다.

재료 스프링백은 플레이트가 성형 영역을 떠난 후 발생하는 탄성 회복입니다. 연강(S235/A36)의 경우 10mm 플레이트에서 반경 500mm의 스프링백은 일반적으로 8–12°입니다. 고강도 강철(S690)의 경우 동일한 형상이 25~35° 뒤로 튀어 나올 수 있습니다. CNC 플레이트 롤링 기계 반경 측정 피드백이 장착된 장치는 자동으로 보정할 수 있지만 구형 유압 기계에서는 작업자가 오버벤드를 적용하고 패스 사이에 반경 게이지를 사용하여 확인해야 합니다.

롤 편향은 광판 기계의 기계적인 현실입니다. 3,000mm에 달하는 상단 롤은 두꺼운 판의 굽힘 하중에 따라 측정 가능하게 휘어져 가장자리보다 중앙이 더 단단한 통 모양의 원통형을 생성합니다. 헤비 듀티 플레이트 롤링 기계 넓고 두꺼운 재료용으로 설계된 크라운 보상 롤(끝보다 중앙의 직경이 약간 더 큰 롤)을 사용하여 이러한 효과를 상쇄합니다. 귀하의 기계가 넓은 판에 배럴 모양의 실린더를 생산하는 경우 롤이 재료 사양에 맞게 크라운되어 있는지 확인하십시오.

문제 5: 가장자리 파동 및 좌굴

직접적인 답변: 판의 긴 가장자리를 따라 물결 모양의 불규칙한 변형인 가장자리 파동은 재료가 세로 방향의 좌굴 한계를 초과하여 하중을 받을 때 발생합니다. 이는 패스당 과도한 롤다운으로 얇고 넓은 판을 굴릴 때 또는 이전 전단 작업이나 화염 절단 작업으로 인해 판 가장자리가 이미 물결 모양일 때 가장 일반적으로 발생합니다.

모니터링해야 할 중요한 비율은 플레이트 너비 대 두께 비율입니다. 연강의 경우 이 비율이 약 100:1을 초과하면 가장자리 파도 위험이 크게 증가합니다(예: 폭 2,000mm, 두께 20mm 플레이트). 이 임계값 이상에서는 자유 가장자리를 따라 압축 좌굴 응력이 발생하는 것을 방지하기 위해 각 롤 통과를 가볍게 유지해야 합니다(일반적으로 반경 5~8% 이하 감소).

• 패스당 롤다운을 줄이고 패스 수를 늘립니다. 얇고 넓은 플레이트의 경우 6~8개의 가벼운 패스가 2~3개의 무거운 패스보다 더 나은 결과를 생성합니다.
• 롤링하기 전에 들어오는 플레이트 평탄도를 검사하십시오. 기존 가장자리 웨이브(종종 전단 후 부적절한 레벨링으로 인해)가 있는 재료는 롤링 중에 증폭됩니다. 평탄도가 1,000mm당 3mm를 초과하는 경우 성형 전 레벨링을 실시해야 합니다.
• 켜기 자동 판 롤링 기계 CNC 제어를 사용하면 수동 조정 대신 프로그래밍된 증분 롤다운 루틴을 사용하여 전체 플레이트 폭에 걸쳐 일관성을 유지할 수 있습니다.

문제 6: 정렬 불량 - 실린더 축이 직선이 아님

직접적인 답변: 완성된 실린더가 직선이 아닌 비틀리거나 바나나 모양이 되는 정렬 불량은 플레이트가 롤 축에 수직이 아닌 비스듬히 기계에 들어가기 때문에 발생합니다. 피드 가장자리의 사각형에서 1~2mm만 벗어나도 실린더가 닫힐 때 눈에 띄는 축 비틀림이 발생합니다.

용액은 플레이트가 액체에 들어가기 전에 시작됩니다. 플레이트 롤러 기계 . 공급하기 전에 정밀 정사각형 또는 레이저 정렬 도구를 사용하여 플레이트의 앞쪽 가장자리가 롤 축과 정확히 평행한지 확인하십시오. 많은 산업용 플레이트 롤러 이를 위해 조정 가능한 측면 가이드가 장착되어 있습니다. 이러한 가이드는 롤링이 시작되기 전에 설정되고 잠겨야 하며 패스 중간에 조정되어서는 안 됩니다.

에 대한 헤비 듀티 플레이트 롤링 기계 너비가 2미터가 넘는 플레이트를 처리하는 경우 두 명의 작업자(기계의 양쪽 끝에 한 명씩)가 플레이트 가장자리를 모니터링하고 드리프트가 관찰되면 부드럽게 측면 수정을 적용해야 합니다. 완전히 켜짐 자동 판 롤링 기계 , 측면 정렬 피드백 센서는 이러한 요구 사항을 제거하므로 특히 대량 원통형 쉘 생산에 유용합니다.

문제 7: 표면 자국, 긁힘, 롤 자국

직접적인 답변: 압연판 표면자국은 롤 표면에 이물질이 박혀 있거나, 국부적인 롤 표면 손상(움푹 패임, 흠집, 부식 등), 압연 중 판 자체의 스케일이 표면에 눌려 발생하는 현상입니다. 대부분의 경우 결함은 피치가 롤 원주와 일치하는 반복 패턴으로 나타나며 이는 신뢰할 수 있는 진단 지표입니다.

롤 표면 상태는 자주 간과되는 유지 관리 항목입니다. 롤의 작은 표면 결함(예: 0.5mm 움푹 들어간 곳)이라도 롤 위를 통과하는 모든 플레이트 섹션에 눈에 띄는 표시가 남습니다. 표면 품질 요구 사항이 있는 응용 분야(스테인리스 스틸 탱크, 식품 등급 장비, 건축 장식 패널)의 경우 롤 표면 검사가 실행 전 체크리스트의 일부여야 합니다.

• 각 생산 실행 전에 롤 표면을 육안으로 검사하고 접촉하여 검사합니다. 가벼운 표면 녹이나 박힌 스케일 입자를 제거하려면 고운 연마 천을 사용하십시오. 깊은 찌그러짐에는 전문적인 롤 연삭이 필요합니다.
• 에 대한 stainless steel or coated material, interpose a thin sacrificial liner — typically 0.5–1.0 mm stainless or polyurethane sheet — between the plate and the rolls to prevent direct contact marks.
• 압연하기 전에 들어오는 판에서 밀 스케일과 표면 오염물을 제거하십시오. 느슨한 스케일 입자는 플레이트와 롤 표면 사이에서 단단한 입자로 작용하여 긁힘과 압입을 모두 생성합니다.

문제 8: 기계 과부하, 유압 고장 및 예상치 못한 정지

직접적인 답변: 기계 과부하는 작업자가 처리 중인 두께, 너비 또는 인장 강도 조합에 대해 기계의 정격 용량을 초과하는 재료를 성형하려고 시도할 때 발생합니다. 압력 강하, 제어할 수 없는 움직임 또는 오일 누출과 같은 유압 장애는 일반적으로 유지 관리 지연, 유압 오일 오염 또는 씰 마모로 인해 발생합니다. 두 문제 모두 적절한 용량 관리와 정기 유지 관리를 통해 예방할 수 있습니다.

매 유압 플레이트 롤링 기계 초과해서는 안 되는 정격 굽힘력이 있습니다. 이 힘은 재료 항복 강도, 플레이트 두께, 플레이트 폭 및 목표 반경에 의해 결정됩니다. 에 대한 강판 롤링 기계 정격 굽힘 모멘트가 500kN·m인 경우 정격이 235MPa에 적용될 때 항복 강도 500MPa에서 30mm 플레이트를 굴리려고 하면 재료에 두 배 이상의 과부하가 걸릴 수 있으며 이로 인해 유압 릴리프 밸브 활성화, 롤 베어링 손상 또는 구조적 프레임 변형이 발생할 수 있습니다.

• 롤 위치를 설정하기 전에 항상 재료 사양을 확인하십시오. 공칭 등급이 아닌 실제 재료에 필요한 굽힘력을 계산하거나 찾아보고 그것이 기계의 정격 용량 내에 있는지 확인하십시오. 항복 강도 변동성 고려: 인증된 강철의 열 대 열 변동은 공칭 항복 값에 10~15%를 추가할 수 있습니다.
• 제조업체가 권장하는 일정(일반적으로 2,000~4,000 작동 시간마다 또는 매년)에 따라 유압 오일을 교체하십시오. 1년에 최소 2회 오일 청정도 샘플링을 수행합니다. 서보 유압 시스템의 경우 ISO 4406 청정도 수준 16/14/11 이상을 목표로 합니다.
• 모든 유압 호스, 피팅 및 실린더 씰을 분기별로 검사하십시오. 눈에 보이는 상태에 관계없이 제조업체가 지정한 서비스 수명 간격에 따라 호스를 사전에 교체하십시오.

판재 압연 기계의 예방 유지 보수 일정

위에서 설명한 8가지 문제 중 대부분은 체계적인 유지 관리 루틴을 통해 조기에 예방하거나 감지할 수 있습니다. 다음 일정은 다음에 대한 모범 사례를 반영합니다. 유압 플레이트 롤링 기계s 하루에 1~2교대로 운영된다.

문제를 최소화하기 위해 올바른 판 롤링 기계 선택

위에 설명된 8가지 문제 중 상당수는 작업자의 실수가 아니며, 용도에 맞지 않는 기계를 사용한 결과입니다. 선택 강판 롤링 기계 재료, 형상 및 볼륨 요구 사항에 정확하게 일치하면 문제가 발생하기 전에 전체 범주의 문제가 제거됩니다.

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd.는 하이안(Haian) 경제기술개발구에 위치하고 있으며 국가 기계 산업의 핵심 기업이자 중국에서 인정받는 전문 기업입니다. 강판 롤링 기계 Supplier 그리고 유압 플레이트 롤링 기계 공장. Nantong Pacific은 20,000제곱미터가 넘는 시설, 심층적인 도메인 전문 지식을 갖춘 엔지니어 팀, 완벽한 생산 및 테스트 장비를 갖추고 다음을 포함한 표준 시리즈 및 비표준 맞춤형 장비를 제조합니다. CNC 플레이트 롤링 기계 , 4개의 롤 플레이트 벤딩 머신s ,nd 헤비 듀티 플레이트 롤링 기계 — 경공업, 항공, 조선, 야금, 계측, 전기 제품, 스테인레스 스틸 제품, 건축 및 장식 분야의 고객을 위한 것입니다.

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